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2023-08
带钢的横向厚度差（断面形状的变化）和板形的变化是由轧辊辊缝形状变化引起的。影响轧辊辊缝形状的因素有：(1)轧辊的弹性弯曲变形。(2)轧辊的热膨胀。(3)轧辊的磨损。(4)轧辊的弹性压扁。(5)轧辊的原始辊型（凸形、凹形或圆柱形）
2023-08-08
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2023-07
铸铁系轧辊的含碳量在2.5%—3.5%左右，按主要材质可分为普通铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊、高铬复合铸铁轧辊和合金球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种
2023-07-14
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2023-06
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2023-05
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2023-04
冷焊修补办法：冷焊机轧辊是使用电火花高频放电原理对金属外表进行无热堆焊，因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺点过程中不变形、不退火、不咬边和剩余应力，不改动金属安排状况。修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，可对金属工件呈现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度下降、沙眼、损害等缺点进行堆积、封孔、补对等修正功用，只须打磨、抛光，也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
2023-04-11
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2023-03
生产长材产品的轧机种类繁多，因此，轧机类型的选择、布局，轧辊材质的选择、轧辊尺寸的确定，选择范围也非常广。同时，不同的轧机所选择的轧辊也是不相同的，需要根据生产要求选择轧辊。
2023-03-21
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2023-02
轧辊是轧机的核心部件，轧辊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整，而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程，因此操作人员需要不断检测轧辊状况，使生产出来的产品满足用户对更严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力，就要不断要求轧机操作人员降低生产成本，即要求提高轧制速度、轧机的生产灵活性和降低轧辊的消耗。那么轧辊堆焊时需要注意什么呢？
2023-02-27
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2023-01
高铬铸铁轧辊是以碳含量为2.3-3.3%，铬含量12-22%的高铬白口耐磨铸铁为轧辊辊身外层材质，以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧辊。通常在各类合金铸铁轧辊中，随着铁水的凝固在辊身外层组织中析出的碳化物是Fe3C型，Fe3C型碳化物的显微硬度为840-1100HV，而高铬铸铁，由于铁水中含有大量的铬及镍、钼等合金元素，在铁水凝固时辊身外层组织中析出的碳化物已不是Fe3C型渗碳体，而是呈现出M7C3型共晶碳化物，M7C3型碳化物的显微硬度可达到1500-2000HV，因此耐磨性好 。 高铬复合铸铁轧辊辊身工作层的基体组织和基体组织中存在的碳化物的特性、数量、及其分布状况对轧辊的使用性能起着决定性的作用。随着高铬铁水中铬含量的提高，特别是Cr/C比率的增大，轧辊辊身工作层基体组织中的Cr7C3型共晶碳化物的数量也随之明显增多。辊身表面硬度70-85HSD，辊颈表面硬度 35-45HSD，辊身表面硬度不均匀度≤4HSD。 该种轧辊的优点是耐磨性好，不足之处就是轧辊热敏感性高，对冷却水的水质、水压、水量要求较高 。 高铬钢是上个世纪80年代初欧洲轧辊厂在综合分析高铬复合铸铁轧辊技术特性和使用性能的基础上研究开发的含铬量为8-14%，含碳量为0.8-1.8%，以及含有钼、镍和适量钒等合金元素的铸钢轧辊新材质，这种轧辊材料具有优良的抗热裂纹性能和较高的耐磨损性能。以高铬钢作为轧辊的外层材料，以球墨铸铁作为轧辊的芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸钢轧辊。高铬钢轧辊化学成分的确定是以有利于获得不连续、而且对热裂纹不敏感的细小M7C3型碳化物为前提。辊身表面硬度70-80HSD，辊颈表面硬度 35-45HSD，辊身表面硬度不均匀度≤4HSD。 高铬铁和高铬钢轧辊主要特点 高铬钢轧辊工作层材料中碳、铬含量大大减少，碳化碳化物脆性相减少，其含量为5-10%，导热性高于高铬铁轧辊，所以在轧辊使用时对冷却水的要求不像高铬铁那样苛刻。
2023-01-17
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2022-12
现代化大型冷带钢轧机已实现无头、半无头轧制，对板带的质量如冷轧板带的表面平整度、厚度差等方面要求越来越高，对工作辊的质量要求也越来越高，无论是对表面硬度还是淬硬层深度的要求都有较大的提高。冷轧工作辊材质的研究一直备受轧辊界的高度重视，从轴承钢逐渐发展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型钢，其发展通常以铬含量的不断提高为基本特征。近年来出现了半高速钢、高速钢轧辊材质，其组织和碳化物的研究已有一些报道。安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司的技术人员对一种新开发的锻造高速钢冷轧工作辊材料的淬火工艺进行研究，分析了淬火温度对高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体和硬度的影响，为开发高端冷轧工作辊提供理论及试验基础。 试验用新型锻造高速钢轧辊材料采用50kg真空感应炉进行熔炼，然后高温锻造成100mm×100mm×250mm坯料，经700℃、4h退火后得到试验用原始料。金相试样为15mm×15mm×15mm方块，采用箱式电阻炉进行不同温度加热，空冷淬火。采用660RLD/T型洛氏硬度计检测硬度，采用X’perProX射线衍射仪检测残余奥氏体，采用Axiovert200MAT光学显微镜检测组织和晶粒度，采用QUANTA400扫描电子显微镜观察碳化物。 新型锻造高速钢轧辊铸态组织为下贝氏体+莱氏体+少量马氏体+条块状碳化物+颗粒状碳化物，其中大块的条状碳化物为钢液凝固过程中析出的碳化物，颗粒状碳化物为冷却过程中从奥氏体中析出的二次碳化物，碳化物含量为3.6%。研究表明： （1）淬火温度影响碳化物的溶解，随着淬火温度的升高，高速钢轧辊淬火组织中碳化物含量逐渐减少。当温度升高至1200℃时，粒状碳化物已基本溶解，仅剩少量块状碳化物。 （2）随着淬火温度的升高，高速钢晶粒不断长大。当淬火温度超过1040℃时，晶粒长大趋势明显，淬火温度超过1160℃，晶粒度达4.5级，晶粒粗化已十分严重。 （3）随着淬火温度的升高，残余奥氏体含量不断增加。当淬火温度在1080℃以下时，残余奥氏体含量增加较平缓，随后其含量急剧增加。当淬火温度达到1160℃时，残余奥氏体含量增至38%。因此，从残余奥氏体含量控制方面考虑，淬火温度应低于1080℃. （4）在1040℃淬火时，硬度达到峰值，高可达64.1HRC，此时高速钢轧辊组织、晶粒度、残余奥氏体含量匹配达到良好。 （5）新型锻造高速钢轧辊材料淬火温度应选择在1020～1080℃之间。
2022-12-12
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2022-11
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。 轧辊分类 轧辊的分类方法有多种，主要有：（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；（4）按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；（5）按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；（6）按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。
2022-11-22
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2022-10
冷轧辊制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
2022-10-18
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2022-09
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
2022-09-27
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2022-08
石墨钢可用于制造初轧机的热轧辊，也可用于板坯、型钢热轧带钢等轧机的粗轧机架上。这种材质由于组织中含有石墨，可以提高热导性而降低热应力。使热裂纹的形成与扩展大为减少，提高轧辊耐磨性和咬入能力，延长轧辊使用寿命。另外，这种材质的轧辊由表面至心部的硬度变化小，可以加工较深的孔型，使槽底和侧壁有相同的耐磨性。石墨钢还可用于自润滑轴承材料。
2022-08-16
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2022-07
石墨钢轧辊的制造应考虑到合金成分、孕育剂和热处理等。 （1）合金成分。提高含碳量，增加了组织中碳化物数量，可使硬度和耐磨性提高。但韧性和抗弯强度降低。另外为调整游离石墨的数量，可减少硅和提高铬含量。 （2）孕育剂。为使在铸态能有石墨析出，可在钢水中加入孕育剂。常用孕育剂有稀土、稀土镁、硅铁、硅钙合金等。 （3）热处理。为提高石墨钢轧辊的性能和进一步使碳化物石墨化，在制造过程中应进行热处理。常用热处理工艺为920～950℃正火和700～750℃回火。也可增加一次1100～1150℃的扩散退火以改善碳化物的形状。通过热处理可消除铸造应力并使韧性提高。最后的组织可以是珠光体和碳化物，其中游离石墨量为0.1%～0.5%。石墨形状为球状或团絮状，尺寸约为8～15μm。 应用编
2022-07-12
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2022-06
一种高碳耐磨铸钢。其化学成分根据用途不同可在一定范围内变动，一般含有1.2～1.6%碳，0.5～1.5%硅，0.3～ 0.4%锰。铸态组织为粗大珠光体和分布于晶界的 二次渗碳体。经过热处理后变为马氏体、珠光体或铁素体基体和点状石墨的混合组织。石墨钢兼有钢和铸铁的性能，具有一定的强度、良好的耐磨性和减震性，切削加工性好，缺口敏感性小。在磨粒磨损条件下，其耐磨性优于高锰钢，成本亦较低，主要用 作球磨机衬板和滚球、锻模、冷冲模、拉丝模和喷 砂嘴等。
2022-06-28